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    注塑機(jī)在使用一定的時(shí)間后，液壓機(jī)械部分不可避免會(huì)出現(xiàn)故障，我們在碰到一些問題的時(shí)候不用慌，來看看有哪些應(yīng)對措施吧。故障現(xiàn)象：A、系統(tǒng)無壓力原因：1、馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤，油泵無油排出；2、比例閥閥芯卡死；3、油泵損壞；4、油泵出油口到油路板油管破裂；5、油過濾器在油面上；6、比例閥損壞；處理方法：1、停馬達(dá)，將三相電源線中任意兩相互 換；2、拆下比例閥，拆出其閥芯

高抗沖聚苯乙烯，也就是常說的HIPS，是由彈性體改性聚苯乙烯制成的熱塑性材料。HIPS的性能：高抗沖聚苯乙烯為PS的改性材料，密度在1.04g/cm3左右，分子中含有5%-15%的橡膠成分，其韌性比PS提高了4倍左右，沖擊強(qiáng)度大大提高，可作為結(jié)構(gòu)性材料使用（如塑件上可做扣位、柱位），但易老化。它也具有PS易于成型加工、著色力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，HIPS塑件具不透明性；HIPS吸水

    聚苯乙烯（Polystyrene，縮寫PS ）是指由苯乙烯單體經(jīng)自由基加聚反應(yīng)合成的聚合物。PS的性能：PS是無定型聚合物，密度在1.04g/cm3左右（稍大于水），稱為標(biāo)準(zhǔn)塑料。其流動(dòng)性好，吸水率低（小于0.02%），是一種易于成型加工的透明塑料。其塑件透光率達(dá)88%-91%，著色力強(qiáng)，硬度高。但PS塑件脆性較大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂（可用煤油浸擦來檢驗(yàn)），耐熱

    電氣控制系統(tǒng)就像是立式注塑機(jī)的大腦，指令由控制系統(tǒng)發(fā)出，其他系統(tǒng)接收指令后去完成相應(yīng)的動(dòng)作。如此核心的部分，當(dāng)然需要我們定期檢查和維護(hù)。今天豐鐵君就給大家科普一下電氣控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)。    首先要進(jìn)行電線接頭檢查。接頭不緊固的電線會(huì)令接頭位置產(chǎn)生高溫或產(chǎn)生火花而損壞，接頭不良也會(huì)影響信號(hào)的傳輸；接觸器上的接頭會(huì)因電磁動(dòng)作的震動(dòng)

    塑料的成型方式很多，根據(jù)塑料品質(zhì)以及塑件的不同而有極大的差異，主要包括注射成型、吹塑成型、擠出成型、壓縮成型、壓注成型和滾塑成型等。本期豐鐵君主要和大家來聊一聊注塑成型。    注射成型（又稱注塑成型）是使熱塑性塑料或熱固性塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具型腔中成型得到塑件的一種方法。它的基本原理是：利用塑料的可擠壓性和

隨著生活水平的提高，客戶對注塑制品的品質(zhì)要求也是越來越高，塑料產(chǎn)品的品質(zhì)化、多量化、多元化、多彩化已經(jīng)成為爭相追捧的要素。單色?/單物料的產(chǎn)品已經(jīng)很難滿足大眾的需求，于是出現(xiàn)了在同一塑件上含有兩種或兩種以上成分的塑料，如混色制品、夾心制品、多層制品等，這就是多色多組分?/多物料注塑技術(shù)。傳統(tǒng)的組裝、粘結(jié)工藝工序

本期豐鐵君又要和大家分享一些關(guān)于機(jī)器維護(hù)和保養(yǎng)的干貨了。為了延長機(jī)器的使用壽命，更是為了成品的合格率與一致性，我們當(dāng)然需要多花一些功夫。話不多說，來看看我們今天分享的關(guān)于液壓系統(tǒng)部分的小貼士吧！? ? ?在成品制程中，射出壓力是決定成品品質(zhì)好壞的一大要素，所以油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性非常重要，要保持油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性就必須依賴平時(shí)的養(yǎng)護(hù)。射出成型機(jī)的油壓

感謝各位朋友長期對豐鐵君的關(guān)注，豐鐵君會(huì)繼續(xù)努力為大家推送更多的產(chǎn)品、注塑機(jī)養(yǎng)護(hù)、模具養(yǎng)護(hù)、塑料科普、安全使用等方面的小知識(shí)。我們在使用和管理注塑機(jī)時(shí)，應(yīng)該遵循以下原則：科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、及時(shí)檢修。長期以往，可以延長機(jī)器使用壽命，保證設(shè)備的完好率。今天豐鐵君給大家科普一下注塑機(jī)操作的注意事項(xiàng)。一、在起吊時(shí)，如施力處為拉桿，則必須用軟物保護(hù)，否則會(huì)造成劃傷危險(xiǎn)。二、在

BMC是Buld Molding Compounds的縮寫，俗稱團(tuán)狀模塑原料，是不飽和聚酯樹脂、增稠劑、玻璃纖維等的混合物，屬于熱固性材料。BMC制品的主要成型方式有模壓成型、壓鑄成型和射出成型三大類。 一、模壓成型 模壓成型是BMC成型較早的方法，同時(shí)也是很簡單的方法。其采用的模具和成型設(shè)備投資與其它兩種成型技術(shù)相比是很低的。模壓成型需要先人工稱重再投放原料，難免存在誤差，而且費(fèi)事費(fèi)力，成型效率低下。但也有著浪費(fèi)原料少，制品均勻致密性高，對模具損傷小，不會(huì)產(chǎn)生纖維強(qiáng)烈取向等優(yōu)點(diǎn)。 001PaKIczy7nkSfFSC478&690.png 二、壓鑄成型 壓鑄成型多用于一模多腔、結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變的制品。常見的是壓鑄BMC“塑封”件，將電器元件包裹于模塑料中，達(dá)到絕緣、防腐、防震的目的，保護(hù)元件不被損壞。 001PaKIczy7nkSiE61o0e&690.png 1536281989855965.jpg FT-1200-BMC 豐鐵BMC壓鑄機(jī)： l 鎖模力：15~350t l 壓鑄成型工藝專用 l 大容量、高穩(wěn)定性 l 光幕、電眼雙重保護(hù) 三、射出成型 早在19世紀(jì)70年代，就已經(jīng)出現(xiàn)了BMC射出成型設(shè)備，發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)能夠生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的制品。因其具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，逐漸成為受歡迎的成型方式。射出成型工藝的缺點(diǎn)是在螺桿旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)料時(shí)，BMC原料中的玻璃纖維被剪斷，導(dǎo)致制品強(qiáng)度相對略有降低。 1536282196825293.jpg FT-600-BMC 豐鐵BMC標(biāo)準(zhǔn)射出成型機(jī) l 立式鎖模，立式射出 l 雙液壓動(dòng)力系統(tǒng) l 高性能、高穩(wěn)定 l 圖示機(jī)型主要用于燈杯行業(yè) TIM截圖20180907090614.png FT-800R2-BMC.jpg FT-800R2/BMC 豐鐵BMC轉(zhuǎn)盤射出成型機(jī) l 雙工位轉(zhuǎn)盤，節(jié)省成型周期 l 合模同時(shí)頂出，節(jié)省成型周期 l 模具加熱固化裝置 l 一個(gè)上模，兩個(gè)下模（高穩(wěn)定） 1536282469422883.jpg 按客戶需求，訂制BMC射出成型機(jī)案例： 001PaKIczy7nkTfQT7Jab&690.png FK-3500-DS/BMC 豐鐵BMC雙滑板射出成型機(jī) l 350t 大鎖模力 l 立式鎖模，臥式注射 l 雙滑板結(jié)構(gòu) l 大柱間距，大容模 l 一個(gè)上模，兩個(gè)下模（高穩(wěn)定） l 用于音響外殼 001PaKIczy7nkTja1XGf8&690.png FK-1500S-2M-BMC.jpg FK-1500-S2M/BMC 豐鐵BMC雙模單滑板射出成型機(jī) l 節(jié)省周期時(shí)間 l 減少人工成本 l 易于操作、清洗模具 l 大容料量，大射出量 l 兼容性好，適用廣泛 l 兩副模具，一套射出系統(tǒng)交替注塑 l 伺服動(dòng)力系統(tǒng) l 上下頂出脫模 l 射座滑軌結(jié)構(gòu) l 主要用于家電電機(jī)行業(yè) 1536282562748441.jpg

養(yǎng)護(hù)重于維修，堅(jiān)持良好的養(yǎng)護(hù)是削減及防止機(jī)器發(fā)生故障的有用的途征，養(yǎng)護(hù)方法包含： 　　1.堅(jiān)持清洗可防止由雜物引致磨損、阻塞、生銹并及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏油情況; 　　2.機(jī)械有些潤滑可防止機(jī)械零件磨損。令動(dòng)作順暢，減低作業(yè)噪聲; 　　3.操控有些查看定期查看可防止電器零件因松脫、接觸不良或老化而引起失靈; 　　4.油壓有些查看可及時(shí)制止零件的漏油，從而防止了油的損失及產(chǎn)品的污染; 　　5.機(jī)器的正確調(diào)?？商岣呱a(chǎn)效率，堅(jiān)持機(jī)器的精準(zhǔn)性，削減因調(diào)整不當(dāng)而形成的電力或機(jī)械的壽命的損耗。 液壓體系的養(yǎng)護(hù) 　　在成品的制程中，射出壓力是決議成品品質(zhì)好壞的一大要素。所以油壓體系穩(wěn)定性非常重要，要堅(jiān)持油壓體系穩(wěn)定性就有必要依賴平時(shí)養(yǎng)護(hù)維護(hù)。射出成型 機(jī)的油壓體系大體是由泵浦、油壓馬達(dá)、電磁方向閥、速度比例閥、壓力操控閥組及幾組油壓缸組合而成的，有關(guān)以上油壓零件組件品質(zhì)，合理的油路設(shè)計(jì)，有條理 的配管以及操控在恰當(dāng)?shù)挠蜏?0—50oC及好的油質(zhì)，是油壓體系維持穩(wěn)定平順的基本條件。 在做預(yù)防性養(yǎng)護(hù)方面 1. 防止料溫在未過設(shè)定范圍下熔膠，以免泵浦及油壓馬達(dá)間接受損; 2. 就防止運(yùn)用在過高壓力下運(yùn)行，一般作業(yè)壓力 是140kg/cm2(F-120的作業(yè)壓力是120kg/cm2); 3. 定期清洗冷卻器，三個(gè)月一次; 4. 壓力油定期過濾替換并清洗入口油網(wǎng)，油箱內(nèi)部; 5. 常留意各管路接頭，液壓零件是不是漏油并定期查看固定螺絲是不是松脫; 6. 防止將重物堆放在液壓零件上或踩踏其上; 7. 除了有相關(guān)知識(shí)的人員輔導(dǎo)，請勿隨便卸油壓體系上任何部件，或隨便換液壓零件廠牌規(guī)格，否則易削減其運(yùn)用壽命; 8.確保油液內(nèi)部清洗，勿隨意開啟油箱注油口; 9. 隨時(shí)查看循環(huán)油之溫度值，當(dāng)溫度過高時(shí)表示循環(huán)油過熱，宜停機(jī)查看; 想要了解更多關(guān)于立式注塑機(jī)的資訊，可點(diǎn)擊：www.yanhuangad.com

危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。危害之二：使油的粘度降低注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。危害之三：使橡膠密封件變形注塑機(jī)溫升過高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失

云南麗江? 7月20日，蘇州豐鐵跟杭州豐鐵部分同事分別乘坐飛機(jī)跟高鐵來到了彩云之南。云南地形以山地、高原為主，坐在旅游車上，一路望去天邊的云朵跟遠(yuǎn)處的山峰幾乎接壤，第一次感覺天空離我們?nèi)绱酥?。一路被周圍的景色驚艷，很快我們到達(dá)了首站—位于香格里拉市的虎跳峽，南有玉龍雪山，北有哈巴雪山，流淌著的是毛主席詩詞七律長征中“金沙水拍云崖暖”—?dú)鈩莅蹴绲慕鹕辰?，洶涌的江水拍打著巨石，噴濺起乳