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注射的成型方法
塑料的成型方式很多，根據(jù)塑料品質(zhì)以及塑件的不同而有極大的差異，主要包括注射成型、吹塑成型、擠出成型、壓縮成型、壓注成型和滾塑成型等。本期豐鐵君主要和大家來(lái)聊一聊注塑成型。
注射成型（又稱(chēng)注塑成型）是使熱塑性塑料或熱固性塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具型腔中成型得到塑件的一種方法。它的基本原理是：利用塑料的可擠壓性和可模塑性，將松散的料粒或粉狀成型塑料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的料筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流態(tài)熔體，在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具型腔中，經(jīng)過(guò)一段保壓冷卻定型時(shí)間后開(kāi)啟模具，便可從模腔中取出具有一定形狀和尺寸的塑件。
注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料，也適用于某些熱固性塑料。且注射成型的周期短（幾秒到幾分鐘），還可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、大批量生產(chǎn)。因此，該方法適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，是目前塑料主要的成型方法。
注塑產(chǎn)品案例
注射成型主要分為：排氣式注射成型、流動(dòng)注射成型、共注射成型、熱流道注射成型、反應(yīng)注射成型、氣輔注射成型和水輔注射成型、精密注射成型、微注射成型、微孔注射成型、震動(dòng)注射成型、模內(nèi)裝飾注射成型、熱固性塑料的注射成型。
