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註塑機(jī)技術(shù)員必學(xué)之註塑參數(shù)及控制
註塑參數(shù)及控制
註塑技術(shù)員學(xué)習(xí)溫度的測(cè)量和控制在註塑中是很重要的。雖然進(jìn)行這些測(cè)量較為簡(jiǎn)單，但多數(shù)註塑機(jī)都沒有足夠的的采點(diǎn)或線路。 在多數(shù)註塑機(jī)上，溫度是由電熱偶感應(yīng)的，一個(gè)電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而成，如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊：越是加熱，訊號(hào)就越強(qiáng)。
溫度的控制
電熱偶也廣泛應(yīng)用於溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這種簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制系統(tǒng)，它要麼開要麼關(guān)。
熔膠溫度
熔膠溫度極為重要，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定決定於熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和註塑周期。您如果沒有加工某一特定級(jí)塑料的經(jīng)驗(yàn)，可從較低溫度設(shè)定開始。為便於控制，射料缸進(jìn)行了分區(qū)，但並不都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作，請(qǐng)將第一分區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。註塑開始前確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸均處於正確溫度下。
第一階段壓力和第二階段壓力
在註塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持註塑速度與要求。模具經(jīng)填充後便不再需要高壓力，但在註塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時(shí)，由於壓力驟變，會(huì)使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無須使用次階段壓力。
註塑壓力
這是引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測(cè)量。它沒有固定的數(shù)值， 而模具填充越困難，註塑壓力也增大。註塑線壓力和註塑壓力是有直接關(guān)系。
鎖模壓力
為了對(duì)抗註射壓力，必須使用鎖模壓力。不可自動(dòng)地選擇可供使用的數(shù)值，而要考慮投影面積，計(jì)算一個(gè)合適的數(shù)值。註塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的面積 。對(duì)大多數(shù)註塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個(gè)低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為壹個(gè)很粗略的經(jīng)驗(yàn)值，因?yàn)橐嫉┰]塑件有任何的深度，那麼側(cè)壁便必須考慮。
保壓
在註塑周期的填充階段中，可能采用高射壓，以維持註塑速度與要求。模具填充後則進(jìn)入保持階段，這時(shí)螺桿（起沖壓器作用）推進(jìn)額外的塑料以補(bǔ)償塑料收縮，這可在較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過在註塑壹些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時(shí)，由於壓力聚變，會(huì)使結(jié)晶體結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無需使用次階段壓力。
背壓
這是螺桿後退前必須要產(chǎn)生壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時(shí)延長(zhǎng)了中螺桿的回位時(shí)間，減低填充塑料所含纖維的長(zhǎng)度，並增加了註塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能大過註塑機(jī)註塑壓力（定額）的20%。
射嘴壓力
射嘴壓力是指射嘴裏面的壓力，大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。它沒有固定的數(shù)值，而是隨著模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和註射壓力之間有直接的關(guān)系。在螺旋式註塑機(jī)上，射嘴壓力大約比註射壓力少百分之十左右，而在活塞式註塑機(jī)時(shí)壓力損失達(dá)百分之五十。
模具排氣
由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數(shù)情況下這氣體只是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會(huì)被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設(shè)立於夾水紋及註塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常設(shè)於 其中一個(gè)半模的分模面處。
再生塑料的使用
許多註塑機(jī)使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是，使用再生塑料可以改善註塑機(jī)的表現(xiàn)，即它的使用產(chǎn)生了更一致的註塑件。但值得註意的是，再生塑料在使用前要先除去粉塵，以免引起塑料進(jìn)料量的差異而導(dǎo)致註塑件顏色分布偏差。再生塑料的確切使用比例要根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)來確定，這個(gè)資料必須是在不影響註塑件的物理性質(zhì)前提下得來的，一般的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值是在15%至25%之間。
註塑速度
是指螺桿作為沖頭時(shí)模具的填充速度。註塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便於熔膠在未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)則使用一系列程序化和射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。註射可在開環(huán)式或循環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。
記錄註塑條件
永遠(yuǎn)不可忘記註塑機(jī)的目的是在特定時(shí)間內(nèi)按指定的成本生產(chǎn)符合品質(zhì)要求的註塑件。要做到這點(diǎn)，基本是做好詳細(xì)的記錄。在許多註塑機(jī)上的按鈕就可以做到這點(diǎn)。若沒有按鈕，應(yīng)該完成適當(dāng)?shù)挠涗泦蝸K保留註塑件樣本，作為將來的參考。
品質(zhì)控制
註塑件的起點(diǎn)（重量和大小）與生產(chǎn)條件：如墊料大小、註塑壓力和流量之間在緊密發(fā)生聯(lián)系。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對(duì)註塑件進(jìn)行任何測(cè)量之前就可以檢查出註塑件是否令人滿意。在每次註塑中，對(duì)選擇的參數(shù)進(jìn)行測(cè)量並比較設(shè)定或儲(chǔ)存的數(shù)值，只要測(cè)量值在預(yù)先選擇的範(fàn)圍內(nèi)，控制系統(tǒng)就判定該註塑件可以接受。
停機(jī)
重要的是采取一個(gè)合理的停機(jī)過程，這樣便可節(jié)省大量時(shí)間和金錢。如果妳要停機(jī)，例如燃燒塑料，那麼便沒有需要瀉出塑料，就可節(jié)省完全關(guān)閉和清潔註塑機(jī)的費(fèi)用。
暫時(shí)的停頓
若註塑機(jī)暫停運(yùn)作，便須多次將余膠噴清或讓別的塑料來通過註塑機(jī)清洗射料缸的剩余塑料。遇上塑料退色，噴清的次數(shù)就要增加。進(jìn)行辦輕微修理時(shí)，射料缸的加熱器須調(diào)校至較低值，以盡量降低熱分解的可能性。在更現(xiàn)代化的註塑機(jī)上，該過程可能會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。
整晚的停頓
註塑熱塑料（如PS）前，如已預(yù)先停機(jī)一晚，就只須關(guān)閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射幹凈。射嘴清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待註塑機(jī)冷卻後關(guān)閉所有裝備， 註塑機(jī)便可充分準(zhǔn)備好再次加熱。
熱敏性材料
若塑料在註塑機(jī)內(nèi)分解或燃燒，將導(dǎo)致變色，使註塑件變成廢件。遇此情形，便須關(guān)閉註塑機(jī)，噴清幹凈，預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料。為了應(yīng)付塑料氧化的問題，操作者可在射料缸中充滿塑料，如PE。
註塑周期
註塑周期是指註塑機(jī)完成特定的一整套動(dòng)作所需要的時(shí)間。因此，每個(gè)部分的動(dòng)作時(shí)間都可能影響到整個(gè)周期時(shí)間，要達(dá)到縮短周期，提高生產(chǎn)效率的就要分別考慮駝作的每個(gè)部分，辨別可能縮短時(shí)間的部分，這樣對(duì)每個(gè)部分可節(jié)省壹點(diǎn)時(shí)間。雖然這種節(jié)省較少，但從總體縮短的百分比來看，縮短的時(shí)間將十分顯著。
