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注塑機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查哪些項(xiàng)目?
2020-05-22
A
1.關(guān)閉料斗之料閘，降低或關(guān)掉料斗加溫（視停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短）
2.將料管內(nèi)之塑料射完，尤其較為酸性及腐蝕性之原料必須確實(shí)執(zhí)行
3.清潔擦拭模具并作防銹處理（視停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短）
4.停機(jī)時(shí)，若模具未卸下，應(yīng)開(kāi)模1到5mm；長(zhǎng)時(shí)間不開(kāi)模，或模具開(kāi)太大，都會(huì)導(dǎo)致模具變形受損
5.關(guān)閉冷卻水，切掉電源
6.清理機(jī)臺(tái)
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為何產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開(kāi)裂？
2020-05-20
A
在注塑時(shí)由于熱熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開(kāi)裂。在生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。
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在注塑機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無(wú)效，為什么？
2018-08-29
A
注塑機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。
應(yīng)提高料管溫度來(lái)解決。
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進(jìn)料口溫度對(duì)注塑機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品有什么影響？
2018-08-29
A
進(jìn)料口溫度的過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)造成注塑機(jī)回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。
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注塑機(jī)生產(chǎn)加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。
2018-08-29
A
是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料很好的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)，加高熔料溫度，模具溫度，增大射膠壓力。
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液壓油粘度對(duì)注塑機(jī)有什么影響？
2018-07-19
A
●當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時(shí)，應(yīng)采用較高粘度的油；反之，應(yīng)采用較低粘度的油
●系統(tǒng)工作壓力較高時(shí)，應(yīng)采用粘度較高的，因?yàn)樵诟邏?，密封較困難，泄漏是主要問(wèn)題；反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油
●當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時(shí)，油液的流速也高，這時(shí)壓力損失也將增加，而泄漏量相對(duì)減少，宜采用粘度較低的油；反之，工作部件運(yùn)動(dòng)速度低時(shí)，宜采用粘度較高的油
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為何注塑產(chǎn)品易脆裂？
2018-07-19
A
產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。
應(yīng)增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過(guò)三次，避免膠料在料管內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。
