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三：注射部分故障問題與處理方法：
（一）：不能射膠：
處理方法：
1、射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。
2、分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
3、射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。
4、射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
5、料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設(shè)定料筒溫度。
6、射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
（二）：射膠起步聲音大：
處理方法：
1、射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。
2、油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。
（三）：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大：
處理方法：
1、射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級數(shù)，加熔膠延時。
（四）：射膠量不穩(wěn)定：
處理方法：
1、油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
2、分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
3、料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
（五）：半自動無射膠動作。
處理方法：
1、射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。
2、斷線。檢查線路。重新接線。
3、鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。
（六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步達過設(shè)定值。
處理方法：
1、熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。
2、背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。
3、螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
4、溫度設(shè)定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。
5、塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。
（七）：熔膠時螺桿響。
處理方法：
1、傳動軸安裝不當。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。
2、平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承。
3、螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。
4、螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。
5、用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。
（八）：不能熔膠。
處理方法：
1、燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。
2、螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。
3、熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。
4、熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達。
5、燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。
6、插頭松，檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。
（九）：熔膠時背壓不能調(diào)整。
處理方法：
1、背壓閥壞。下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。
（十）：產(chǎn)品有黑點。
處理方法：
1、螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。
2、料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。
3、分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。
4、法蘭，射咀有積炭。清理更換。
5、原材料不潔，檢查原材料。更換原料。
6、溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。
（十一）：螺桿混色不良。
處理方法：
1、材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。
2、溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。
3、背壓過低，檢查背壓。加大背壓。
4、拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。
5、轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。
（十二）：無抽膠動作。
處理方法：
1、背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。
2、斷線。抽膠閥斷線。
3、方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。
（十三）：熔膠時，馬達擺尾。
處理方法：
1、軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。
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