注塑機(jī)模具造就了市面上形態(tài)各異的塑料制品，一套完整的注塑模具，要具備澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件，塑料制品就是經(jīng)過這樣一套完整的模具系統(tǒng)，達(dá)到精準(zhǔn)的形態(tài)。然而在生產(chǎn)過程中，有時(shí)候會出現(xiàn)模具合不上的問題，豐鐵君提醒大家，需要注意以下幾個(gè)情況：
一、合模時(shí)間不足
不同的塑料制品所需的合模時(shí)間不同，合模時(shí)間的長短取決于產(chǎn)品的大小、厚度以及結(jié)構(gòu)造型，產(chǎn)品小、厚度少、結(jié)構(gòu)簡單的塑料制品所需的合模時(shí)間就短，反之合模時(shí)間就會要得長。精準(zhǔn)的合模時(shí)間是為了讓產(chǎn)品能夠達(dá)到更好的品質(zhì)，因此合模時(shí)間不足會導(dǎo)致模具合不上的可能。
二、調(diào)模不到位
注塑機(jī)模具的調(diào)模很關(guān)鍵，調(diào)模要經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)的三部曲：設(shè)定注塑參數(shù)和開、鎖模行程、；設(shè)置低壓保護(hù)壓；根據(jù)彈簧閉合狀態(tài)再次調(diào)整低壓保護(hù)壓；注意在設(shè)定鎖模的過程中，要在冷模時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免模具因溫度升高膨脹而導(dǎo)致鎖模失敗。調(diào)模不到位，自然會阻礙機(jī)器的正常使用。
三、模壓力不足
合模壓力又稱鎖模力，它是合模裝置對模具的夾緊力，合模力是注塑機(jī)的一個(gè)重要性能參數(shù)，合模壓力不足會影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)“毛邊”的現(xiàn)象。
四、全自動(dòng)時(shí)未檢測到產(chǎn)品取出
注塑機(jī)在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，若檢測到產(chǎn)品在模具中沒有脫落完畢，模具便不會自動(dòng)合模。
五、安全門沒有到位
注塑機(jī)安全門沒關(guān)，合模自然不能實(shí)現(xiàn)，然而工人在使用注塑機(jī)時(shí)，會出現(xiàn)安全門關(guān)閉卻也無法合模的情況，這種現(xiàn)象要依據(jù)當(dāng)時(shí)的壓力情況而定。若無壓力，要注意鎖模形成是否歸為“0”位；若有壓力，則要檢查是否卡閥、機(jī)械手是否復(fù)位等問題。
除此之外設(shè)置鎖模行程太長、頂針未退到位、控制器件有損壞等方面也是導(dǎo)致注塑機(jī)模具合模不上的原因。
