本期小編為大家講述在開機之前和注射成型前的一些準備工作，以便更好的了解、使用和維護注塑機，養(yǎng)成良好的注塑操作習(xí)慣對提高注塑機壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。
在注塑機啟動之前，要對注塑機進行初步的檢查，查看各種安全裝置是否有效，以及各個行程開關(guān)是否正常，檢查潤滑油的多少，并對注塑機進行潤滑。
注塑機開機之前必須做的工作
① 檢查電氣控制箱是否有水，油進入，若電氣元件受潮，切勿開機。應(yīng)由維修人員將電氣元件吹干后再開機。
② 檢查供電電壓是否符合要求，一般不應(yīng)超過15%。
③ 檢查急停開關(guān)、前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。檢查各電氣接頭是否松動。
④ 檢查各冷卻管道是否通暢，并將油冷卻器和料筒尾部的冷卻水套通入冷卻水。
⑤ 檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。
⑥ 打開電熱開關(guān)，對料筒各段進行加溫。當(dāng)各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使注塑機溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
⑦ 在料斗內(nèi)加入足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料需先經(jīng)過干燥。
⑧ 應(yīng)蓋好料筒上的隔熱罩，這樣既可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
注射成型前的準備工作
① 原料的預(yù)處理
根據(jù)塑料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對原料的外觀和工藝性能進行檢測。如果所用的塑料為粉狀，如聚氯乙烯（PVC），還應(yīng)進行配料和干混；如果塑件有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、溶劑及其他易揮發(fā)的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下對水敏感的聚碳酸酯（PC）的水分含量要求在0.2%以下，甚至為0.03%-0.05%，因此常用真空干燥箱干燥。已經(jīng)干燥的塑料必須妥善密封保存，以防塑料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用可干燥的料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。注射成型制品為了裝配及強度方面的要求，需要在塑件中嵌入金屬嵌件。注射成型時，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時，由于金屬和塑料收縮率的顯著不同，常常使嵌件周圍產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力（尤其是像PS等剛性鏈的高聚物更顯著）。這種內(nèi)應(yīng)力的存在會使嵌件周圍出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致塑件的使用性能大大降低。這可以通過選用熱膨脹系數(shù)大的金屬（鋁、鋼等）作嵌件，以及對嵌件（尤其是大的金屬嵌件）進行預(yù)熱。同時，設(shè)計塑件時，在嵌件周圍采用較大的壁厚等措施。新購進的注塑機初用之前，或者在注塑生產(chǎn)中需要改變塑料品種、更換原料、顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注塑機料筒進行清洗或拆洗、清洗料筒一般采用加熱料筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對于熱敏性塑料，如聚氯乙烯的存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等進行過渡換料清洗，再用所加工的新料置換出過渡清洗料。脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質(zhì)。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料；液體石蠟用于聚酰胺類的塑料效果較好；硅油價格昂貴，使用麻煩，較少用。使用脫模劑應(yīng)控制適量，盡量少用或不用。噴涂過量會影響塑件外觀，對塑件的彩飾也會產(chǎn)生不良影響。
————以上內(nèi)容選自《注射成型使用技術(shù)》，感謝大家關(guān)注豐鐵！
