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毛邊（俗稱彼峰）是一種常遇到注塑問題。當塑料在模腔內(nèi)的壓力太大，其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力，因而迫開工模，使塑料擠出來并在塑件表層形成彼峰。但是引起此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種，例如塑料方面的問題，或是射出機有損壞，或是調(diào)校時序有關。
由于塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗，因此粘度太高或太低都可以引起毛邊。如果塑料的粘度太低，則其流動性高，便很容易流入工模合模面之間的微小空隙，增大分模力，直至出現(xiàn)彼峰。
一般來說，塑料溫度對粘度的影響最大，而壓力及剪切率也對粘度有影響。如果將塑料的溫度升高，則其粘度便下降，而將其溫度調(diào)低，其粘度便增大。塑料方面的另一種問題，就是其干燥狀況及是否混有雜質(zhì)。有此塑料，例如尼龍及 ABS，具有影響塑料的性能，至于聚碳酸酯，雖然沒有吸水性，但其性能也對其表面水分敏感，所以在模塑時，很多塑料都必須先加以烘干，才能正確地控制其性能。如果在塑料內(nèi)混入雜物，或是混合不同種類的塑料，則當然更難預測塑料的性能變化。
塑料在模腔內(nèi)壓力，會隨著模腔的充填而改變。在模腔未曾填滿之前，熔體前端之壓力差不多等于零，而在注口之壓力則比模腔內(nèi)其它位置的壓力都高，但當模腔完全填滿時，塑料流動時的壓力損耗就不再存在，整個模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓，因而要把工模迫開力量便會大增，引起毛邊的產(chǎn)生。為避免此種情況之出現(xiàn)，在模腔一旦填滿，注射壓力便必須立即調(diào)整至較低的保壓壓力。除了正確調(diào)校射出機之壓力控制系統(tǒng)外，另一種輔助方式就是先把注射速度降低。這樣一來，熔體前端之塑料便有進間冷卻及局部固化，因而避免了毛邊的產(chǎn)生。由于注射速度太慢會拖慢生產(chǎn)，最好的注射速度的調(diào)整也必須配合所采用的鎖模力。不然的話，毛邊也可能產(chǎn)生。
如果是射出機械結構方面有問題，則其復雜性便較大，要找問題的成因也較困難。例如模板之間的平行度有偏差，或是模板拉桿的受力分布不均勻，也會引起工模間的鎖模力不平衡，以致塑件在鎖模力較弱的位置出現(xiàn)彼峰。在另一方面，如果螺桿或熔膠筒的磨損較大，則熔體便可能在螺紋外徑與熔筒之間滑行及逆流，因而出現(xiàn)壓力切換位置點的不正確，造成局部的毛邊及射膠不足情況。
除了上述各種因素外，如果工模方面出現(xiàn)了問題，也會產(chǎn)生毛邊。例如工模用久了，有些位置有了磨損，便容易有毛邊的現(xiàn)象。甚至一些小毛病，如排氣孔阻塞，也會引起模腔壓力升高，而壓力太高便會有毛邊。在一些多腔工模，如果流道設計欠平衡，則塑料的流動便不對稱，為了避免個別模腔壓力不足，另外一些模腔便可能會有毛邊。
以下表格為整理的一些常見的原因和處理方法，大家可以保存后參考。
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