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原因：

1、座進、座退控制電磁閥卡死； 

2、座進、座退的壓力、速度太小； 

3、座進、座退缸不平衡； 

4、座進缸油封壞。 

1、卸下其閥芯，清洗干凈； 

2、重新調(diào)整其壓力、速度值； 

3、調(diào)整兩座進缸或更換兩座進缸； 

4、更換油封。

1、射出壓力、速度值太小； 

2、溫度不到塑料的熔點溫度； 

3、射出電磁閥卡死或線圈燒壞； 

4、射出缸卡死； 

5、射壓、保壓、高壓閥卡死； 

6、射嘴堵塞； 

7、螺桿斷裂； 

8、射出射退油管接反。

1、提高其射出壓力值，速度值； 

2、提高其溫度值； 

3、卸下其閥芯進行清洗或更換線圈； 

4、卸下射出缸，進行修理； 

5、卸下問題閥，進行清洗及重新調(diào)整； 

6、卸下射嘴，進行清洗及重新調(diào)整； 

7、更換其螺桿； 

8、更正其油管接法。 

1、塑膠制品有飛邊； 

2、液壓油粘度太低，射出壓力不穩(wěn)； 

3、射出壓力不穩(wěn)定； 

4、射出時有料溢出； 

5、螺桿上止逆環(huán)卡死； 

6、射出量達不到設定值，料筒與螺桿間隙增大。

處理方法：

1、a.降低其射出壓力；b.提高鎖模力；c.縮短其射出時間；d.修理模具； 

2、清洗其射出調(diào)壓閥或更換； 

3、更換其液壓油； 

4、對正射嘴與模具澆道； 

5、卸下螺桿及止逆環(huán)進行清洗或更換止逆環(huán)； 

6、卸下其螺桿、料筒重新鍍鉻或更換。 

1、加料電磁閥卡死或線圈燒壞； 

2、比例閥損壞； 

3、油壓馬達損壞； 

4、油壓馬達與加料座連接的傳動軸損壞； 

5、軸承損壞； 

6、加料時料筒內(nèi)發(fā)出異常聲音或螺桿轉(zhuǎn)不動； 

7、料筒內(nèi)壁冷卻環(huán)處有砂眼； 

8、加料時螺桿不后退； 

9、加料時料不下：a. 塑膠顆粒太大或太長；b. 溫度太高；c. 冷卻處有塑料熔化后凝固。 

10、螺桿料筒磨損。

1、卸下加料電磁閥閥芯進行清洗或更換線圈； 

2、重新調(diào)節(jié)比例閥或更換比例閥； 

3、修理油壓馬達或更換； 

4、更換其傳動軸； 

5、更換軸承； 

6、卸下螺桿及料筒進行清洗，并進行測試，螺桿與料筒是否配合； 

7、更換料筒； 

8、調(diào)整其背壓； 

9、a. 更換其塑料；b. 降低溫度；c. 關(guān)掉冷卻水加熱，強制性地把此處塑料射出去。 

10、更換螺桿料筒。 

1、射退“磁閥”卡死線圈燒壞； 

2、射退背壓閥卡死損壞； 

3、背壓調(diào)整太緊。

1、卸下其閥芯進行清洗或更換線圈； 

2、卸下其閥芯進行清洗或更換； 

3、松開背壓閥。