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注塑機是工廠起當(dāng)家作用的設(shè)備，其日常維修保養(yǎng)的好壞，將直接關(guān)系到注塑機的使用壽命的長短，關(guān)系到設(shè)備能否長期保持良好的工作精度和性能，關(guān)系到液壓設(shè)備的故障率和作業(yè)率，以及關(guān)系到公司的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的提高等等。
我們應(yīng)本著抓好“防”重于“治”這個環(huán)節(jié)，降低設(shè)備故障率、減少停機維修時間，進(jìn)而提高設(shè)備的使用壽命、工作性能和安全性能。那如何才能做好注塑機的日常維護(hù)與中長期的保養(yǎng)呢？豐鐵將為您細(xì)細(xì)道來......
1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無松動或丟失。
2、檢查各抽插芯線、行程開關(guān)、微動開關(guān)、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。
3、檢查機器油位是否在中線以上，油質(zhì)是否良好，油溫是否正常（30~45℃較好，5~55℃之間可用）。
4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動作密封連接處等是否有泄漏或堵塞。
5、檢查各潤滑點與油管及集中潤滑箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，并且能否正常潤滑，各處是否有斷裂或堵塞現(xiàn)象。
6、檢查配電箱內(nèi)是否有異味、異響，各部件、導(dǎo)線是否有過熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。
7、檢查配電箱內(nèi)各換氣、過濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。
8、檢查各部位動作是否有異常異響、過熱等現(xiàn)象（主電機、脫模電機、油馬達(dá)、油泵、油缸以及各機械傳動部位等），保證潤滑及散熱良好。
9、檢查各部位動作（開關(guān)模、抽插芯、頂進(jìn)退、座臺進(jìn)退、注射、預(yù)塑、抽膠、調(diào)模等）壓力、速度、位置、時間等是否合理，動作是否平緩，有無劇烈撞動，工作是否可靠、正常。
10、檢查各安全保護(hù)裝置是否動作可靠并正常使用(每次換模后均須調(diào)整機械保險杠桿)。
11、檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。
12、檢查各機臺有否位移現(xiàn)象。
1、每周打掃清理配電箱及機臺油污、水漬一次。
2、每周整理或更換冷卻水管、抽插芯線和油管等。
3、每周對車間工具、材料架、模具區(qū)及所有機臺等做一次徹底打掃、整理。
4、每周檢查下料斗是否有磁力架（回料）和過濾網(wǎng)（粉料）。
5、每月檢查并清洗各濾油網(wǎng)，旁路過濾器，吸油濾油器，通風(fēng)過濾器，過濾網(wǎng)等過濾裝置。
6、每月檢查各交流接觸器等電器元件動作是否正常，是否有異味，工作中是否有振動等現(xiàn)象。
7、每月排放開關(guān)模底盤下的油污及水，以防溢漏。
8、每季度檢查各處電源電壓等是否過低或過高。電源線有否破損、接地是否完好，各接插件有否松動。
9、每季度檢查液壓油質(zhì)。
10、半年清洗油冷卻器一次，并清理水路。
11、各潤滑點每半年要加潤滑油一次（如調(diào)模、移動板、動模板、預(yù)塑油馬達(dá)、整移座臺等活動處）。
12、每年檢查各部分連線、元器件是否老化、絕緣是否良好。
12、每年檢查各密封件、高低壓油管等是否老化與磨損等，并隨時處理更換。
13、每年用煤油或柴油清洗各部位電磁閥等，以保證機器正常運行。
14、每年檢查機械水平度，四根哥林柱平行度，底板滑腳松緊度，并進(jìn)行調(diào)整。
15、每年檢查主電機與油泵、油馬達(dá)的運轉(zhuǎn)情況有否異常。
1、不用的閥、噴嘴、前料筒、螺桿等均須涂抹適量黃油后存放。
2、前料筒、噴嘴裝機器上時，螺絲要抹耐高溫的二硫化鉬，以防生銹。
3、機器較長時間停置不用時（或冬天機器停機不用時），必須將冷卻水路中冷卻水排凈，并將機器各部位（如導(dǎo)桿等）均勻地涂抹防銹劑、黃油等（下次使用時應(yīng)使用適當(dāng)中性溶劑擦凈）。
4、長期停置不用的機器，停機前必須使用PS或PP、PE料清洗螺桿與料筒，以防腐蝕。
