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注塑產(chǎn)品常見缺陷及改善(七)
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頂針位置不平


(1)缺陷定義

頂針位置不平是指注射成型后,產(chǎn)品頂出位置有或高或低的頂出痕跡,從而影響產(chǎn)品外觀或裝配功能。

(2)原因分類

①模具原因

 a 頂針本身裝配后存在虛位或松動。 

 b 頂針的高度有高出或低于模具型腔面的。

 c 回位彈簧力太大,造成頂針板變形,不能所有頂針同時頂出產(chǎn)品。

②注塑工藝原因 

 a 頂出壓力設(shè)定過大,已經(jīng)把頂針板頂變形。 

 b 頂出的頂棍孔數(shù)量不夠,造成頂針板變形,頂出不平衡。

③注塑機原因注塑機的模板已經(jīng)變形,水平度有偏差,造成天側(cè)或地側(cè)頂出差異。

(3)解決方案

①模具對策 

 a 提高模具加工精度,保證頂針固定。 

 b 提高模具加工精度,變形。確保頂針高度的一致性。 

 c 使用彈簧力較小或加厚頂針板,加硬頂針板,防止

②注塑工藝對策 

 a 在確保能頂出產(chǎn)品時,使用較小的頂出力,并把頂出速度放慢一些。 

 b 增加頂棍孔,確保頂出的平衡性。

③注塑機對策更換注塑機生產(chǎn)或修理模板,保證水平。

————以上內(nèi)容選自《注射成型使用技術(shù)》,感謝大家關(guān)注豐鐵!


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