產(chǎn)品重量不穩(wěn)定
(1)缺陷定義
產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指塑料產(chǎn)品的重量不穩(wěn)定或達(dá)不到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)重量,并伴隨著有超出范圍的變動(dòng)。
(2)原因分類
①材料原因 a.塑料材料中有雜質(zhì),而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度要小,所以熔融后的材料重量存在差異。b.塑料干燥程度不足,含水量過大。c.塑料質(zhì)量不穩(wěn)定(有添加回收料)。
②模具原因 a.澆口太小,造成無法完全填充模具型腔。b.模具溫度不均勻或者偏低。
③注塑工藝原因 a.熔融塑料的背壓壓力不足,造成材料內(nèi)有氣體,移動(dòng)同樣多的位置,重量卻偏小。b.料斗下料不穩(wěn)定,料角一部分空洞,造成
偏差。C注射時(shí)間不足,未填充滿,設(shè)定的注射時(shí)向已用堯。d.保壓時(shí)間和壓力不足。
④注塑機(jī)原因 a.注塑機(jī)的止逆環(huán)有磨損,注射過程中,熔料有回流現(xiàn)象,造成注射量不穩(wěn)定。b.計(jì)量行程或料墊的熔料量有變動(dòng)。c.鎖模力不足,這種情況下產(chǎn)品重量會(huì)有所增加。
(3)解決方案
①材料對(duì)策 a.使用純?cè)虾颓鍧嵣a(chǎn)設(shè)備,以防止產(chǎn)生雜質(zhì)。b.充分干燥材料。c.使用不加回料的純?cè)稀?/span>
②模具對(duì)策 a.加大澆口。b.調(diào)整模具溫度。
③注塑工藝對(duì)策 a.增加熔料背壓壓力,排出料筒內(nèi)的氣體,同時(shí)把熔融材料壓實(shí)。b.拆下料斗進(jìn)行檢查與疏通。c.延長(zhǎng)注射時(shí)間。d.延長(zhǎng)保壓時(shí)間,加大保壓壓力。
④注塑機(jī)對(duì)策 a.更換注塑機(jī)配件。b.檢測(cè)設(shè)備的穩(wěn)定性。c.調(diào)大鎖模力或更換大噸位的注塑機(jī)。
————以上內(nèi)容選自《注射成型使用技術(shù)》，感謝大家關(guān)注豐鐵！
