產(chǎn)品填充不足
定義：填充不足（缺料、短射）是指熔融塑料在注射時(shí)，未完全填充滿模具型腔內(nèi)的角落。
原因
①產(chǎn)品設(shè)計(jì)原因 產(chǎn)品的厚度與長(zhǎng)度比例不當(dāng)，材料無法流動(dòng)到產(chǎn)品的末端。形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筋位多、深，造成注射壓力損失大及容易困氣。
② 材料原因 a.材料流動(dòng)性差。b.冷料雜質(zhì)阻塞流道。
③模具原因 n.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。b.模具排氣不良。c，模具溫度太低。④注塑工藝原因 a.熔料的溫度太低。b.噴嘴的溫度太低。c.注射壓力或保壓壓力不足。d、注射速度太慢。e. 注射時(shí)間不夠。
⑤ 注塑機(jī)原因 a.設(shè)備選擇型號(hào)不當(dāng)，注射壓力不足。b.注射螺桿的止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時(shí)，熔料在料筒中回流嚴(yán)重會(huì)引起供料不足，導(dǎo)致欠注。
(3)解決方案
①產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)策 設(shè)計(jì)塑件的形狀結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度采用最多的為1~3mm，大型塑件為3~6mm.
② 材料對(duì)策 a.更換材料或添加助劑改善流動(dòng)性。b.將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面。
③ 模具對(duì)策 a.設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。澆口或流道在流動(dòng)過程中，壓力損失太大，熔料流動(dòng)受阻。對(duì)此可以擴(kuò)大流道截面和澆口面積或采用多點(diǎn)進(jìn)料。b. 殘留的大量氣體受到流料擠壓，阻礙熔料填充，所以要加開排氣槽。c.模具設(shè)計(jì)過程中，要充分考慮模具的溫度控制系統(tǒng)，否則會(huì)造成熔料在進(jìn)入型腔后，整個(gè)模板的溫度不可控，熔料因冷卻太快而無法充滿型腔的各個(gè)角落。
④ 注塑工藝對(duì)策 a.升高溫度，但要注意防止溫度過高，材料產(chǎn)生炭化。 b.升高噴嘴溫度。c. 根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況調(diào)整壓力。d.注射速度太慢，熔料填充緩慢，而低速流動(dòng)的熔體很容易冷卻，使其流動(dòng)性能進(jìn)一步下降產(chǎn)生欠注，所以應(yīng)適當(dāng)加快射速。e.延長(zhǎng)注射時(shí)間。
⑤ 注塑機(jī)對(duì)策 a.在選用注塑機(jī)時(shí)，單模的注射總重量不能超出注塑機(jī)塑化量的 80%。b.調(diào)整料筒與螺桿及止逆環(huán)的間隙，修復(fù)設(shè)備。
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